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CNC6000型等離子數(shù)控切割機

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品名稱：焊接生產(chǎn)線——CNC6000型等離子數(shù)控切割機
編　　號：123934-504
型　　號：CNC6000型
數(shù)控切割機是一種將電腦控制、精密機械及氧氣—乙炔燃氣切割三者相結合的高效熱切割自動化設備其數(shù)控割炬可以切割任意形狀的板材。在門架的的另一側安裝有多把割炬，可用來切割多個鋼板直條，切割時鋼板同時受熱并冷卻，從根本上消除了旁彎現(xiàn)象。
本機主要由∏形機架（主、被動驅(qū)動端梁、橫梁）、縱向?qū)к墸ㄖ?、副）、縱向（多頭）割炬、橫向（數(shù)控）割炬、氣體供應系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)等組成。主、被動驅(qū)動端梁、橫梁等均采用箱梁式焊接結構，焊后再作消除應力處理，其結構緊湊，外型美觀大方。整機的縱向行走主動驅(qū)動端梁采用”日鼎”交流伺服電機帶動行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動的方式，驅(qū)動端梁側裝有水平導向輪，可通過調(diào)整其偏心軸使導向輪壓緊導軌，從而確保整機在全程運行中的平穩(wěn)和精度?？v向?qū)к墸ㄖ鳌⒏保┚捎酶邚姸嚷奋壷谱?，路軌的各接觸面均作精密機械加工，主導軌的外側裝有經(jīng)過精密磨加工的齒條。主、副導軌的固定通過壓板墊板和連接套來固定實現(xiàn)，本套安裝方式可以確保導軌縱向直線度、平行度等。橫向割炬安裝在橫向拖板上，其行走也采用”日鼎”交流伺服電機帶動行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動來實現(xiàn)。主、從動割炬拖板采用鋼帶傳動，鋼帶具有高強度的彈性，橫梁兩端的導向輪可以張緊鋼帶。氣體供應采用二次減壓，然后分路供氣的方式。防止回火裝置能夠確保氣路的平穩(wěn)、暢通。
1、設備配置主參數(shù)：
序號 名        稱 規(guī) 格 與 型 號 數(shù) 量 備 注
1 數(shù)控等離子切割機 6000*15000 1 
2 數(shù)控切割系統(tǒng) 上海交大數(shù)控系統(tǒng) 1 
3 等離子切割系統(tǒng) 飛馬特電源 1套 
2、我司應向貴司提供：
（1）數(shù)控等離子火焰切割機使用說明書、維修手冊、外購件明細及單位等資料。
（2）提供安裝調(diào)試和售后服務，并滿足技術要求。
（3）雙方的技術資料應對第三方保密，雙方承諾不向第三方提供或轉(zhuǎn)讓技術。
3、技術參數(shù)及要求：
3.1主要技術參數(shù)
1、 導軌間距（mm） 6000
2、 有效切割寬度（mm） 5200
3、 導軌長度（mm） 15000
4、 有效切割長度（mm） 12500
5、 割炬升降高度 100mm
6、 數(shù)控系統(tǒng) 1臺
7、 縱向直線導軌 24根
8、 縱向7級精度齒條 24根
9、 拖鏈 1付
10、 等離子電源 1臺
11、 等離子機用割炬（海寶或飛馬特） 1把
12、 弧壓式自動調(diào)高裝置（國產(chǎn)割炬高度控制器） 1套
13、 限位裝置 1套
14、 電控柜 1套
15、 自動編程與套料軟件（國產(chǎn)） 1套
16、 穿孔厚度（等離子） ≤25mm（詳細參數(shù)參照資料庫）
17、 邊緣切割厚度（等離子） ≤32mm（詳細參數(shù)參照資料庫）
18、 環(huán)境溫度 0-50℃
19、 相對濕度 95%無冷凝
20、 周邊環(huán)境 通風、無較大沖擊
21、 電源電壓 220V/380V±10%
22、 電源頻率 50Hz
23、 輸入功率 數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動＜3KW
3.2主體結構

機架 1 橫梁采用寬體箱式焊接結構，整體鋼性好、強度高，各個導引面必須經(jīng)過精密機械加工,確保各移動體的正確定位。
兩端架體采用拉開式雙驅(qū)四輪接觸方式，重心偏心及穩(wěn)定可靠，保證了良好的動態(tài)平衡。所有焊接件均進行熱處理去除應力，有效的防止了結構變形。
機型為龍門架式結構，須整體退火消除應力，保證設備永久不變形，橫梁鑲有橫向軌道和精密齒條。 
導軌 2 縱向?qū)к壊捎酶邚姸戎剀壷谱?頂面和兩側面須經(jīng)專用磨床精密加工；橫向?qū)к壊捎眠M口精密冷拔型材，須精密加工；導軌外側面安裝精密齒條。
材質(zhì)： U71Mn
強度：不小于700N/mm
每米承重不小于10T，導軌自身抗拉強度不小于883Mpa,抗壓強度不小于1000T）
加 工 方 式：高精度導軌磨床磨制
導軌制作精度：齒條安裝基準面與導軌側面平行度小于等于0.02mm。
主導軌兩側面的尺寸公差小于等于0.02mm。
主導軌兩側面與頂面的垂直度小于等于0.02mm。 
縱向齒條制作精度：7級
單位長度：        1.0米
縱向齒條采用節(jié)距制齒條，CP齒輪每轉(zhuǎn)一圈所走的距離為整數(shù)。
導軌加工精度所有平面度均為0.02mm 
  
縱橫向傳
動 3 縱橫向采用齒輪齒條嚙合傳動，湖北行星精密減速機減速，要求背隙低、輸出扭高矩、噪音低、長壽命潤滑等特點, 能夠?qū)崿F(xiàn)高精確定位傳動。
縱橫向輸出軸齒輪均為(滲碳淬火)硬齒面精密磨齒齒輪。
所有軸承全部采用國內(nèi)著名品牌產(chǎn)品。
要求傳動機構壽命長。
驅(qū)動系統(tǒng) 4 交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)采用“松下”產(chǎn)品，要求運行平穩(wěn)、控制精度高。
縱向驅(qū)動控制系統(tǒng) 5 縱向采用雙邊齒輪齒條嚙合驅(qū)動，配高精度減速和交流伺服系統(tǒng)，具有速度和位置反饋功能，能高精確定位傳動。
驅(qū)動架兩端裝有水平導向輪,可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度,使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。
端架的二端面分別裝除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面上的雜物。
電氣采用CNC數(shù)控系統(tǒng)。采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器控制機器調(diào)速，采用光學編碼器作位置檢測閉環(huán)控制。要求整個調(diào)速范圍內(nèi)傳動特性良好，能保證機器的縱、橫向傳動精度和定位精度。 
割炬 9 割炬組件由移動座、升降裝置、電機、割炬、夾持器等組成。
割炬的升降方式為電動。
  圖為升降裝置
自動穿孔 12 自動穿孔整個穿孔過程中的割炬自舉、機器變速運動、完全由計算機控制。
電路邏輯控制 13
 電氣系統(tǒng)使用是設計可靠、運行穩(wěn)定的產(chǎn)品。電控系統(tǒng)中的控制元器件選用國際國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，電控系統(tǒng)的設計具有安全性、穩(wěn)定性和可靠性。選用的元器件有明顯的安全標示，是經(jīng)過國家認證機構強制認證的產(chǎn)品。選用原裝進可編程控制器（PLC）系列產(chǎn)品，對切割過程的I/O進行控制、自動點火、自動調(diào)高的啟動，火焰切割系統(tǒng)的控制以及設備的安全控制等。電路邏輯控制采用的電控拒結構，視覺效果簡便，便于維護，無干擾。
  圖為電氣柜控制系統(tǒng)
接觸定位 14 初始定位，傳感器探測鋼板信號反饋給等離子，從而通知等離子起弧。使割槍和鋼板之間的距離始終保持恒定。
限位裝置 15 一旦等離子割炬受到任意方向撞擊，機器立刻停止運動。
除銹噴漆 17 金屬構件均有外表除銹工藝處理，表面達到瑞典Sa2.5級以上，上油漆2道以上，底漆1道、干膜厚度20um,中間漆一道，干膜厚度40um，兩道面漆，油漆干膜厚度每道45um，可以保證油漆5-10年不脫落。我公司除了對橫梁采用烤漆工藝以外，對端架全部采用了噴塑處理。
數(shù)控系統(tǒng)
上海交大SH2200 龍門式火焰/等離子切割系統(tǒng)
?SH2200 龍門式火焰/等離子切割系統(tǒng)采用ARM9處理器技術，32位高性能CPU和超大規(guī)?？删幊唐骷﨔PGA，運用實時多任務控制技術和硬件插補技術。
ARM9工業(yè)處理器
高性價比的嵌入式系統(tǒng)
堅實的硬件結構穩(wěn)定性
超低功耗不發(fā)熱，高溫不易死機
不受WINDOWS病毒侵害
隨時可進行開關機
超強等離子抗干擾能力
單個程序可以存儲5萬行加工代碼
用戶可以自行編譯顯示的語言
完善的火焰、等離子切割工藝
●伺服系統(tǒng)
1）混合交流伺服電機體積小、輸出扭距大、反應快、采用增量式脈沖編碼器作為位置反饋和速度反饋元件，安裝方便、外形美觀。
2）驅(qū)動器是控制邏輯整合模塊式結構。調(diào)整范圍寬，布線簡捷、性能穩(wěn)定，操作方便。
3）全軟件化參數(shù)設定，其中增益、時間常數(shù)，零漂補償，加減速、轉(zhuǎn)矩限制、位置反饋變換等參數(shù)，以及自動增益調(diào)整等功能 ，確保機器的響應、精度和穩(wěn)定性。
（3）氣路部分
    將燃料技術與計算機，機械技術相結合，對氣體控制提出了很高的要求，該路采用中央集氣單元，壓力調(diào)整單元，電磁閥，單向閥，流量調(diào)整閥，回火防止器等組成具有高、低壓轉(zhuǎn)換，壓力流量，無級可調(diào)，及回火防止等功能氣路，確保切割的安全性和高效性。
?配有國際互換性的30°錐度等壓干式機用割炬。
?采用集成塊式的中央集氣系統(tǒng)，有直條功能時采用匯流排集氣系統(tǒng)
?提供的氧氣，燃氣減壓器。
?割炬每路氣體安裝由干式回火防止器。
?韓國抗老化膠管。
?采用德國寶德公司的電磁閥。
?計算機自動套料軟件   FASTCAM標準版
該軟件是專業(yè)的鋼板切割編程軟件，其功能幾乎包括了所有鋼板加工生產(chǎn)過程。軟件的技術功能包括了從工程制圖、工程圖輸入、DXF文件優(yōu)化編輯、切割路徑設置、NC輸出、批量零件優(yōu)化配套、加工過程中材料、工時和損耗等成本的核算和管理。
工作環(huán)境要求
⑴海拔高度：1000M（MAX）
⑵環(huán)境溫度：+40℃       -10℃
⑶日溫差：±10℃
⑷相對濕度：相對濕度95%及以下；
            月平均相對濕度90%及以下
⑸地震烈度：不超過六度
⑹安裝地點：需方公司內(nèi)
⑺污穢等級：H級

CutMaster A120 特性   
       強大的80％高暫載率使該系統(tǒng)即便在惡劣的環(huán)境中也能進行全天候的生產(chǎn)切割作業(yè)。便攜式設計和方便實用的裝配底座使其在任何時候的安裝都顯輕松自如。割槍閥的設計更是縮短了部件更換時間，從而提高了生產(chǎn)率。
       電源系統(tǒng)后面板設計有CNC連接插孔，插孔上分別有“啟動/停止”端口和“機床運動”端口。電源端子板內(nèi)包含有全電弧電壓接口。設計軟件可自動檢測割槍工作狀態(tài)，并進行自動切割和手動切割模式之間的切換。專用軟件的設計使該系統(tǒng)在很多應用領域，如薄型材質(zhì)或管材的切割，都能增加負載持續(xù)時間，提高操作性能。
額定輸出 120Amps
輸出范圍 30 - 120Amps, 120 Amps,可調(diào)
開孔和切割能力 (15mm)
開孔和切割能力 (18mm)
邊緣起弧 1?" (35mm)
輸入電壓 208-230/460V, 1/3ph, 50/60 Hz,
380/400V, 3 ph, 50/60 Hz,
600V, 3 ph, 60 Hz
輸入電流@輸出 1 ph, 208V-99 Amps
3 ph, 208V-49 Amps
1 ph, 230V-95 Amps
3 ph, 230V-45 Amps
3 ph, 380V-28 Amps
3 ph, 400V-27Amps
1 ph, 460V-60 Amps
3 ph, 460V-29 Amps
輸出功率 15 kW
暫載率 80% @ 120 Amps
空載電壓 260 VDC
氣體類型 Air @75 psi (5.2 bar) @6.7cfm (189 lpm)
引導弧零件 引導弧點燃管
重量 63 lbs. (29.6kg) - 包含電源，電源電纜, (割槍及導線)
尺寸 H 13.5" (343mm) x W 9.75" (248mm) x
L 26.0" (660mm)
工作電纜 20’ (6.1m)
控制器 CNC 后面板連接插口,內(nèi)含啟動/關閉端口和“OK-MOVE運動”端口。
輸入電源電纜 10’ (3m) 帶插頭 (208/230V)
6’ (2m) 不帶插頭 (400V)
保修期 電源保修3年，割槍保修1年- 美國電源保修3年，割槍保修1年- 國際
認證 IP-23C, CSA, NTRL/C, CE, CCC
割槍配置
割槍 SL100?SV w/ATC?, 180° Automation
3.10基本配置 
序號 名稱 單位 數(shù)量 備注
１ 6x15M范圍運行高速驅(qū)動機架 套 1 雙邊驅(qū)動
２ 24kg/m高精度U71Mn精磨導軌 根 10 3M /根
３ 高精度、無間隙、超靜音齒條 根 30 CP6壽命長   1米/根
４ 橫向雙軸心式直線導軌 套 1 每套兩組
５ 數(shù)控前柜（包括數(shù)控系統(tǒng)、邏輯控制系統(tǒng)） 套 1 含數(shù)控系統(tǒng) 
６ 伺服后柜  套 1 每套含伺服驅(qū)動模塊3套
７ STMI  A4編程套料軟件  套 1 
８ 550W交流伺服電機，縱向 套 2 松下品牌（含光電編碼器）
９ 750W交流伺服電機，橫向 套 1 松下品牌（含光電編碼器）
10 行星精密減速齒輪箱 套 3 武漢行星
11 機用等離子切割系統(tǒng) 套 1  
12 弧壓高度控制器 套 1 國產(chǎn)
13 前后柜連接及到伺服電機，縱橫向限位電纜 套 1 
14 全中文版數(shù)控系統(tǒng)資料（含系統(tǒng)操作手冊，維護手冊、電氣圖紙維修手冊） 套 1 
15 中文版國產(chǎn)部分及日本松下伺服系統(tǒng)資料 套 1 
 3.9、機器工作條件：
1 電源電壓/頻率 3×380v±10%/50Hz、220v±10%/50Hz
2 輸入功率 3KW
3 切割氧壓力 0.5-0.9 ＭPa
4 預熱氧壓力 0.4－0.6ＭPa
5 燃氣壓力 0.05-0.1 ＭPa
6 燃氣種類 丙烷,乙炔,丙稀,天然氣.
7 環(huán)境溫度 0-50℃
8 相對濕度 <90%無冷凝
9 周邊環(huán)境 通風.無較大沖擊
3.10、主要備品備件、隨機文件清單
名              稱 數(shù) 量 備注
隨機文件清單 1 機械手冊 1套 /
/
/
 2 數(shù)控系統(tǒng)手冊 1套 
 3 交流伺服電機驅(qū)動器使用說明書 1套 
 4 強電控制原理圖、接線圖等 1套 
 5 切割機檢驗報告 1套 
 6 裝箱單 1套 
 7 合格證 1套 
 8 全套切割機基礎圖 1套 
四、檢驗及驗收
1、數(shù)控等離子切割機驗收
設備的驗收在貴司現(xiàn)場。安裝完成后，貴司配合我司培訓操作人員正確操作設備。貴方應在安裝調(diào)試合格后7天內(nèi)組織人員進行驗收，否則經(jīng)過連續(xù)30天無質(zhì)量問題則視為已通過驗收。
2、驗收主要內(nèi)容包括：
2.1、資料驗收要求
我司按合同及技術協(xié)議要求的所有資料齊全并移交給貴司。
(1) 操作手冊1套。
(2) 設備維修手冊1套。
   （3）其它資料。
五、質(zhì)量保修及售后服務
1、技術服務
（1）我司能為甲方提供及時、迅速、優(yōu)質(zhì)、全面的售后服務，乙方接到甲方維修通知后，須在
    8個工作小時內(nèi)趕到現(xiàn)場維修服務。
（2）我司能快捷的提供產(chǎn)品備件及技術咨詢；
（3）我司能及時提供設備的使用和維護及技術方面的信息和技術資料；
（4）我司確保產(chǎn)品質(zhì)保期外的售后服務仍及時快捷。
2、質(zhì)量保證
（1）產(chǎn)品質(zhì)保期為12個月，質(zhì)保期內(nèi)免費服務，免費更換有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，不可抗拒的自然災害及人為因素造成的損壞除外；
（2）質(zhì)保期內(nèi)免費提供服務，質(zhì)保期外合理收取維護費用，確保提供優(yōu)惠的技術服務、消耗品
     及零備件；
3、我司對貴司的要求
（1）貴司按照我司提供的產(chǎn)品使用說明書正確操作和使用產(chǎn)品，專人專管；
（2）貴司按照正常的維護保養(yǎng)步驟養(yǎng)護產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)問題及時與我司溝通解決，切不可擅自拆卸
    任何產(chǎn)品；
六、其它
（1）本協(xié)議正文共3頁，一式4份，甲方執(zhí)2份，乙方執(zhí)2份，經(jīng)雙方簽字加蓋公章后生效。
（2）本協(xié)議僅適用于指定的產(chǎn)品及配套件，如某產(chǎn)品有特殊要求時，雙方可另訂協(xié)議條款。
（3）以上技術協(xié)議等技術文件為購銷合同不可分割的一部分，與合同具有同等法律效力。
（3）未盡事宜雙方協(xié)商解決。
七：設備報價（單位：萬元）：
序號 部件名稱 數(shù)量 單價(萬元) 總價(萬元) 備注
1 機架結合件 1組   
2 伺服系統(tǒng)（電機+驅(qū)動器） 3組   
3 行星減速機 3組   
4 行走導軌（24KG/m） 15米   
5 行走驅(qū)動齒條（48米） 30支   
6 墊板及壓板等 14組   
7 火焰割炬升降體 2組   
8 滑板座體 2組   
9 直線導軌 2支   
10 電纜線等 1組   
11 人工和利潤    
12 海寶數(shù)控系統(tǒng)（分體機） 1套   
13 MAX200（等離子系統(tǒng)） 1套   
14 弧壓調(diào)高 1套   
15 套料軟件（國產(chǎn)） 1組   
16 安裝調(diào)試    
17 售后服務一年。    

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