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相貫切割
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產品詳情
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產品簡介
數(shù)控相貫線切割機技術說明
1. 設備概述
CNC-CP30/60A型數(shù)控相貫線切割機（如圖1）主要用于在金屬圓管上進行切割工作，如端部和孔的相貫線切割等，同時具有一定的坡口切割功能。其組成包括數(shù)控系統(tǒng)、縱向驅動系統(tǒng)、主軸回轉系統(tǒng)、主機體、火焰切割系統(tǒng)等，配置FastPIPE自動編程軟件，具有操作方便高效的特點。
1--機床底座；2—卡盤；3—主軸系統(tǒng)；4—氣體控制系統(tǒng)；5—數(shù)控系統(tǒng)；6—縱向行走部件；7—割槍調整裝置
圖1 數(shù)控相貫線切割機示意圖
2. 基本配置
2.1、 工件卡盤： 2套(Φ300和Φ600各1套)
2.2、 直線導軌長度： 4500mm
2.3、 數(shù)控系統(tǒng)： 1套，澳大利亞FASTCAM公司Micro-FastCNCTM
2.4、 數(shù)控驅動系統(tǒng)： 2套，日本松下高精度交流伺服驅動
2.5、 伺服用減速箱： 2套，德國NEUGART和SEW公司各1套
2.6、 割炬升降控制： 1套，電動恒速
2.7、 數(shù)控火焰單割炬： 1組
2.8、 自動點火裝置： 1組
2.9、 走線方式： 縱向拖鏈（德國IGUS公司）
2.10、切割氣源： 氧氣、乙炔（如使用其他氣體請?zhí)岢觯?/div>
2.11、 管材數(shù)控切割軟件： 1套，澳大利亞FastCAM公司FastPIPE
3.主要參數(shù)
3.1、 適合管徑： φ25--φ600mm
3.2、 適合工件長度： 不大于800mm
3.3、 床身長×寬×高： 4500×1440×1750mm
3.4、 割炬升降行程： 350mm
3.5、 切割速度： 30-1000mm/min（根據(jù)切割工藝設定）
3.6、 快速返程速度： 9000mm/min
3.7、 切割定位精度： ±0.5mm/m
3.8、 重復定位精度： ±0.5mm
3.9、 切口粗糙度： Ra12.5-25
3.10、切割材料： 低碳鋼
3.11、輸入電源： AC220V，50Hz，3kVA
3.12、工作環(huán)境： 溫度：0-45℃，濕度90%（非冷凝）
4.結構特點
該機主要用于金屬管材的火焰切割，功能齊全、自動化程度高、配置先進、動態(tài)穩(wěn)定性好。CNC系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)采用國際知名品牌。性能優(yōu)良、人機界友好面，是客戶理想的管材切割設備。
本機主要組成部件主軸箱、縱向行走部件均裝于機床底座上，行走部件在伺服驅動下沿直線導軌在底座上行走，氣路及電纜經拖鏈隨其運動。數(shù)控系統(tǒng)、氣體控制盤均裝于主軸箱上，實現(xiàn)集中控制。數(shù)控系統(tǒng)還帶有遙控裝置，控制更方便。
4.1、 數(shù)控系統(tǒng)：澳大利亞Micro-FastCNCTM
Micro-FastCNCTM數(shù)控系統(tǒng)是澳大利亞FastCAM公司專為等離子、火焰、高壓水切割機開發(fā)的具有完善自動切割工藝，用于實現(xiàn)自動切割，高效切割，高質切割的先進的數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用先進的工業(yè)級控制系統(tǒng)和硬件運動控制軸卡，具有超強的穩(wěn)定性，提供完善的自動切割工藝，功能強大，操作方便，自動化程度高，是數(shù)控切割加工中具智能化的數(shù)控系統(tǒng)。配置顯示器為15寸TFT真彩液晶顯示，高清晰度，鍵盤為計算機操作鍵盤。
4.2、 驅動系統(tǒng)：日本松下高精度交流伺服驅動
1） 可進行狀態(tài)顯示、診斷、報警和參數(shù)設置；
2） 可自動和手動設置系統(tǒng)的剛性，可充分保證系統(tǒng)加工的穩(wěn)定性；
3） 可調節(jié)電機轉速、指令脈沖、有效負荷率、可診斷各種報警故障；
4） 電機采用高磁稀土材料，導磁散熱性能好，磁通密度高，動態(tài)特性變化小；
5） 伺服電機帶高精度脈沖編碼器檢測，可充分保證伺服電機運行速度和精度。
4.3、 主軸箱
主軸箱采用優(yōu)質結構鋼焊接、整體經過回火消除應力處理，然后精密機械加工而成。驅動裝置裝于箱體內部，其傳動鏈為：伺服電機—SEW減速器—鏈傳動—主軸。主軸兩端均裝有卡盤，工件可在兩工位裝夾切割，方便大、小直徑類型的工件。
4.4、 縱向行走部件
縱向行走由伺服電機驅動、經NEUGART減速器、柔性嚙合齒輪齒條副，沿床身上直線導軌運動。
割炬的升降機構位于行走部件內部。其升降控制由高精度電機控制，通過高精度減速機構、精密絲杠傳動、直線導軌定位，使割槍調整方便。在割炬有效行程上設有電氣限位開關保護，外部裝有防塵罩，結構合理，升降靈活可靠，定位精度高。同時設有手動微調機構，可實現(xiàn)自動、手動升降控制和手工角度調整。
4.5、 FastPIPR自動編程套料軟件
FastPIPE系列軟件是專業(yè)的管切割編程軟件，其軟件包括了簡單管子開孔、端面切割的加工生產過程。軟件兼容性：可讀入和輸出DXF和IGES文件，可讀入DWG文件。
4.6、 氣源控制
氣體控制盤裝于數(shù)控系統(tǒng)下方，可調整切割氧、預熱氧的壓力，燃氣壓力無須手工調節(jié)?？刂票P上裝有氣壓表可顯示氧氣、燃氣的壓力值。
各電磁閥、自動點火附件均裝于行走部件頂部。
4.7、 切割原理
這是一臺二軸聯(lián)動的數(shù)控切管機的設計方案，驅動軸為縱向行走和卡盤回轉軸，割槍保持在管子的高點位置上，并始終保持垂直或沿工件軸線做一定的偏轉。它可以完成管子上的馬鞍形相貫線切割，以及各種端面和槽孔的切割，同時可做簡易的坡口切割工作。示意圖2如下：
圖2 切割原理示意圖
5.主要功能：
5.1、 穩(wěn)定性極強的數(shù)控系統(tǒng)
采用免風扇低功耗工業(yè)級CPU，不帶風扇，免除了風扇磨損及損壞和高主頻CPU發(fā)熱給系統(tǒng)帶來的不穩(wěn)定因素；
采用寬溫級抗震動免維護電子硬盤，不再使用機械式旋轉硬盤，免除了使用機械旋轉硬盤導致發(fā)熱、震動損壞硬盤磁道、病毒感染等給數(shù)控系統(tǒng)帶來的不穩(wěn)定因素；
采用硬件運動控制軸卡，實現(xiàn)切割過程的預處理和實時運動控制，免除了使用軟件插補運算導致數(shù)控系統(tǒng)死機的不穩(wěn)定因素，有效提高數(shù)控切割的質量和效率；
使用U盤和聯(lián)網方式實現(xiàn)NC切割程序的導入，免除使用軟驅的不穩(wěn)定因素。
5.2、 完善的切割工藝，實現(xiàn)“一鍵式”自動切割
提供用戶自定義切割設置功能，實現(xiàn)切割功能多樣化。設置自動點火、自動穿孔切割邏輯，實現(xiàn)自動穿孔；
提供不同材質、不同板厚切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)自動切割；
提供完善的拐角自動加減速和圓弧自動加減速，確保拐角和圓弧切割質量；
獨特的明盲孔自動判別功能，可自動實現(xiàn)借邊切割，有效減少和避免預熱穿孔。
5.3、 完善的編程操作與切割工藝
中文、英文操作系統(tǒng)自動切換；
英制或公制單位自由轉換；
斷電、斷點自動保護功能；
中文、英文文字切割功能；
5.4、 安裝和設置特性
內設火焰、等離子、高壓水切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫，設置好自動穿孔、自動切割的切割邏輯，實現(xiàn)自動切割、高效切割；
安裝FastCNC數(shù)控系統(tǒng)獨有的為實用便捷的無線遙控器，有效提高工件校正、起割定點、切割拐角加減速的操作效率。
5.5、 主要參數(shù)
128MB寬溫級抗震動免維護電子硬盤；
免風扇低功耗工業(yè)級CPU，128MB內存，
支持U盤接口，串口，并口及網卡；
提供無線遙控器；
用于切割和運動邏輯控制的36路信號輸入輸出卡。
6.供貨范圍
6.1、 主機體：含主軸系統(tǒng)、床身、縱向行走部件、控制箱及配套電纜等。
6.2、 數(shù)控系統(tǒng)：1套
6.3、 驅動系統(tǒng)：3套（其中日本松下交流伺服驅動2套）
6.4、 火焰割炬：1套
6.5、 自動點火器：1組
6.6、 電控系統(tǒng)：1套，包括空開、交流接觸器、中間繼電器、開關電源、限位開關、所有機床電纜線及插頭、按鈕開關等。
6.7、 FASTPIPE自動編程套料軟件：1套
6.8、 隨機資料一套：包括系統(tǒng)調試和操作說明書各1份，F(xiàn)ASTPIPE軟件說明書1份，松下伺服驅動器說明書1份，設備機械及電氣說明書各1份（附電氣原理圖1份）。
6.9、 隨機提供易損件：按鈕開關1只，鈕子開關2只，中間繼電器2個，微型限位2個，縱向齒輪1個，割嘴4個。
訂購：相貫切割
